■ 编者按
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破解废旧纺织品再生循环利用难题
泰和新材让化纤衣物可“永续再生”
烟台黄渤海新区泰和新材集团股份有限公司的展厅里，一件不起眼的棕色冲锋衣，有望改写纺织行业的发展方向。
“这件冲锋衣所用的材料都是从旧衣服里回收的。如果消费者穿旧了要淘汰，我们还可以折价回收。理论上，这件衣服可以实现‘永续再生’。”泰和新材成衣项目负责人王召辰说，公司已开发出涵盖男女全系列的冲锋衣、羽绒外套、风衣、羊毛保暖棉服外套、功能夹克、长裤等再生产品。
“它还有更厉害的呢，你扫这个二维码。”随着“滴”一声，页面跳转至“国际纺织服装双碳信息披露平台”，可以查看产品从原材生产与获取、生产制造、产品分销到使用等全过程的碳排放情况。平台显示，这件冲锋衣的碳足迹数值为10.3774千克二氧化碳当量。
一件冲锋衣，从石油冶炼开始算起，至少要产生20多千克碳排放。也就是说，通过对旧衣服的回收再利用，减少了50%的碳排放。此外，公司通过购买碳排放指标，实现了该批次产品的完全零碳排放，使其成为中国首款“零碳”工装。
这款“零碳”工装在第三届上海国际碳中和博览会一经发布，就获得了众多知名服装品牌的青睐。“目前，下游企业急切地等待我们的纤维材料。”王召辰说，欧盟要求纺织品中再生材料的使用比例要达到30%以上，国际品牌对再生材料的需求尤为迫切。
2022年，泰和新材董事长宋西全在一次行业会议上与下游客户交流时，意识到服装回收不仅是行业的难点，更是全社会共同面对的痛点。
难点与痛点，往往蕴藏着机遇。回到公司后，宋西全立即组织研讨服装回收再利用项目的可行性，并专门成立了T2T项目组，由技术骨干申彦兵任项目负责人。
所谓T2T，即“Textile to Textile”（纤维到纤维），该理念最早由欧盟提出，强调服装中必须含有源自废旧纺织品的再生纤维，否则视为不符合循环经济标准。
“化纤衣物回收曾面临三大难题：一是混纺面料的分离难；二是脱色难；三是回收渠道少。”申彦兵说，当时还没有成熟的技术路线，如果不计成本，分离固然可以实现，但那只是“花瓶”方案，无法实现产业化。
项目组筛选了几十种溶剂、催化剂，进行了二三百组实验，却一直难以达到理想要求。“三年没有成功，大家压力很大。”一次培训会上，申彦兵突然想到一个新的思路，立即通过微信与研发团队沟通。经反复验证，这一思路最终成功将面料回收率提升到95%以上，而且成本大幅降低，具备产业化的条件。
泰和新材集团股份有限公司副总裁杜玉春表示，公司践行绿色发展理念，打造了全球印染行业首个“绿色灯塔工厂”，相比传统印染工艺，可实现节约用水79%、节约蒸汽66%、节约化学品85%。公司还建设了全球领先的化学纤维再生示范项目，实现从材料到材料的再生循环利用，为实现“碳达峰”“碳中和”贡献“泰和智慧”。
（大众新闻记者 从春龙 通讯员 丁俞希）
■记者手记
行业痛点就是技术突破发力点
作为纺织品生产和出口大国，我国每年产生2000万吨废旧化纤纺织品，回收成本高、渠道不畅等“卡脖子”难题长期困扰行业发展。泰和新材的实践，正是以痛点为靶心实现技术突破的生动注脚。
面对混纺分离、脱色等难题，泰和新材组建团队，三年间试错几百组实验，最终找到高效方案，将化纤回收率提至95%以上，成本降至原生纤维1.5倍，还打造“绿色灯塔工厂”、推出“零碳”工装，实现从回收、生产到消费的闭环。
这些探索，印证了行业痛点恰是技术突破的发力点。企业唯有直面痛点、深耕研发，才能将难题转化为创新机遇，既实现自身高质量发展，也为产业绿色转型破困局、开新路。
（大众新闻记者 从春龙）
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